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实际电机检修中轴承系统控制要点

来源:无锡润通机电设备有限公司 发布时间:2019-04-16 点击次数:

     电机维修是一项技术性工作,不同的电机厂家会有不同的加工工艺,相同规格的产品总会有一些个性化的特点,今天的主题只描绘轴承、滚动轴承和滑动轴承,在维修过程中一定要注意一些不同的,女士参照整理和总结,并与您分享,可能会对您有所帮助。
    
     装配和拆卸过程是相反的,在装配之前,应检查零件。最好检查机座(在装配现场有绕组的定子)、端盖、轴承套、轴承和转子内外盖的同轴度和其它形状和位置公差,符合图纸要求后重新装配。对于隔爆电机,还需要检查e.不允许有隔爆面,安装轴承和插入转子前,应将定子腔吹干净,装配现场应清洁无尘,插入转子前应安装接线盒,紧固螺栓螺纹部分和金属加工表面应涂204-1防锈油。
    
     2)轴承应严格检查。如果现场没有检测设备,有经验的工人应仔细选择(轻旋转、低声音、和谐……)。
    
     3)轴承应加热到轴上,加热温度在100℃左右,可在油中煮5至10分钟,然后立即安装在轴上,冷却后清洗。H132座号以下的电机也可不加热冷却。对于电机制造商,H315以下的所有电机均已冷压。
    
     4)无论是冷的还是热的,所有轴承都用套筒插入轴中,套筒直径非常重要。可以保证轴承内外环同时受压,不利于轴承,但如果轴承套在轴上,套筒应保证轴承内环力,使轴承保持架不受力。
    
     5)轴承套上的编号应朝外,以便以后维护时更好地识别。但是,对于角接触球轴承,必须保证接触角方向符合要求。
    
     7)润滑脂包括钠、钙、钙、钠、复合钙、锂、二硫化钼等,目前广泛使用锂基润滑脂1-3,使用电机的部门可根据自己的习惯和经验进行选择,不一定完全按照厂家的品牌,但更换时必须将原脂肪清洗干净。P.
    
     1)打开轴承盖,旋出轴承套,彻底清洗轴承套及其零件上的防锈脂,全部用浸汽油的无绒布擦掉,检查轴承套合金表面损伤和嵌入轴承套合金中的硬度颗粒,如有损伤或混入杂质、颗粒,应按修补,轴承底部的杂质应彻底清洗。
    
     3)上衬套表面的划痕通常与轴的错位有关。衬套两端止推面上的划痕表明,磁心与机械中心的偏差很大,应在重新装配时进行调整。
    
     4)解体检查时,应仔细观察轴瓦运转面上的闪光点形成的痕迹。理想情况下,它们应均匀分布在等宽的整个轴瓦底部的轴线上,如果划痕形成的亮点宽度不均匀,可能是轴承装配问题或轴弯曲引起的;轴承衬套的同轴划痕可能是硬颗粒进入轴承套圈造成的。轴承衬套的表面或轴颈表面的粗糙度。拆卸和检查时,应进行修理(清除硬颗粒,用油石打磨轴颈粗糙表面)或更换。
    
     5)检查轴瓦表面是否有因轴电流引起的电腐蚀而产生的凹点,如有凹点,应检查轴承是否完好。
    
     6)检查轴承中的浮动密封圈是否能上下移动,如有卡滞现象,一般是由毛边引起,可进行修理,否则应重新检查其尺寸和形状,必要时更换。
    
     3)插入下半轴瓦,使销落在下半轴瓦上。手动旋转三周后,将轴抬起,翻转下半瓦,检查摩擦光斑的痕迹,一般痕迹沿轴均匀分布,无歪斜,与轴颈的接触面积应占光带的75%左右,如果达不到该面积,则应E云的高点应轻轻刮擦。轴瓦下半部分应重新加载,重复上述过程,直至摩擦痕的形状和面积符合要求,尤其应注意,在翻动轴瓦时,不应损坏轴承绝缘。
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