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走出加工车间帮助高端轴承国产化

来源:无锡润通机电设备有限公司 发布时间:2019-04-22 点击次数:

     中山市盈科轴承制造有限公司高级工程师王兵长期从事特种轴承的设计和精密加工技术的研发。他有助于打破对中国高端设备专用轴承进口的长期依赖,并受到价格、交货日期和服务的限制。
    
     轴承就是一个内环,一个外环,中间有几个钢球,它会转动,王兵拿起一个轴承介绍了它。
    
     说起来容易做起来难。王冰长期努力满足市场的需求,特别是国际高端市场的需求。她和她的团队开发和制造了精度超过1/10股的高端轴承,这不仅减小了设备的尺寸,而且降低了设备安装。
    
     九年前,她和丈夫来到中山轴承总厂,完成了从科研院研究员到熟练工人的转变,轴承厂主要生产农机、电扇等低端轴承产品,此后由于管理不善,已被淘汰。NG困难。
    
     当时,最大的优势是拥有技术,利用技术资源走创新之路,工厂改制后,王兵任公司副总经理,成为技术领军人物之一,很快,第一代新组件轴承问世,打开了美国市场。美国市场,第一年订单达到200万美元。
    
     承载力是轴承的主要设计指标。尺寸越大,承载能力越大,2003年,占全球市场份额10%的高端电梯制造商开放了新产品和设备的采购,要求主机尺寸大幅度减小,承载能力大。
    
     王兵意识到这是高端轴承的发展方向,经过反复计算,她将轴承和车轮结合起来,减小了壁厚,增加了一层钢球,以提高小空间的承载能力,成为有机会向全球发送样品的三家公司之一。e接下来的几个月,客户使用样品在世界各地不同的气候和工作条件下进行性能试验。王兵的样品综合排名第一。
    
     在电梯轴承产品的研发中,轴承的外轮也应达到与轴承相同的加工精度。现有的设备不能满足要求,王兵依靠自己的设备,研发仪器,进行产品测试,直到2014年,最终实现大规模生产。目前,每年销售10多个系列产品数万台,销售额达数亿元。
    
     去车间也是要做技术的,当时只有书本没有练习,有些零件要做,需要老师的建议如何做得更好。王兵于是反复要求领导操作设备。没有数控机床,没有编程,而且零件加工精度要求严格,需要手工制作。王兵逐渐学会操作几十台设备,然后回到办公室,技术能力有了质的飞跃。
    
     如今,王兵的PCCW轴承约85%出口到欧洲和美国。主要应用于精密数控机床、电梯、叉车、物流运输设备、低噪声电机等先进制造领域。
    
     2017年,王兵创新工作室被中华全国总工会命名为全国劳动模范和工匠创新工作室,该工作室允许教授工程师、技术人员和一线工人组成互动小组。不同于一般的科技工作室,不同的职位有不同的思维方式,大大提高了科研成果转化的效率。
    
     近年来,在王兵的领导下,承制了一批省部级科技项目和国家标准的制定,创新了功能性集成特种轴承的设计制造方法,为轴承行业解决这一难题开辟了新的途径。多品种、小批量轴承的开发与生产管理问题。
    
    
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